ChenHao ಗೆ ಸುಸ್ವಾಗತ!

ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ

ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದವಾಗಿದೆ. ಲೇಪಿತ ಪದರ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮೇಳದ ಕಾಗದದ ವಿಸ್ತರಣೆ ದರವು ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಏಕ-ಬದಿಯ ವಾರ್ಪೇಜ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದವು ವಾರ್ಪ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಇದು ಕೆಳಗಿನ ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ:

 

1. ಪ್ರಿಂಟರ್‌ಗೆ ಕಾಗದವನ್ನು ನೀಡಲು ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿದೆ (ಕೋಣೆಯ ತಾಪಮಾನ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ (ವಾರ್‌ಪೇಜ್)

2. ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ರಾಶಿ ಹಾಕಿದಾಗ, ವಾರ್‌ಪೇಜ್‌ನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿದೆ (ಕೊಠಡಿ ತಾಪಮಾನ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ (ವಾರ್‌ಪೇಜ್)

3. ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣದ ಮೊದಲು, ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ವಾರ್‌ಪೇಜ್‌ನ ಕಾರಣ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಜೋಡಣೆಯು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ, ವರ್ಗಾವಣೆ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ( ಕೊಠಡಿ ತಾಪಮಾನ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ (ವಾರ್‌ಪೇಜ್)

4. ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣದ ಹಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ( ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾರ್‌ಪೇಜ್

 

ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಾರ್‌ಪೇಜ್‌ನ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದವು ಸಣ್ಣ ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾದ ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

 

ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದ ತಯಾರಕರಿಗೆ ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಅನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಇದು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವು ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಶೀಯ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಲೇಪನ ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

 

ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದವು ಸುಕ್ಕು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕುಗಳು ಗಂಭೀರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಾಗದವು ಕಮಾನು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಉಜ್ಜುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ನಳಿಕೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ (ಕೆಲವು ಉದ್ಯಮಗಳು ಲೇಪನ ಸೂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಅಜೈವಿಕ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ. ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರಳು ಕಾಗದದಂತೆ ಮಾಡುವುದು). ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಮೂಲ ಕಾಗದದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು. ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ಸುಕ್ಕು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಸುಕ್ಕು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೇಪನ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಎರಡನೆಯದು.

 

ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ಲೇಪನ ಸೂತ್ರವು ನ್ಯಾನೊ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದು ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು 3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

 

ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಪಾಟ್ (ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಸ್ಥಳ) ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಮೂಲ ಕಾಗದ, ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಸ್ಥಳವು ಘನ ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಣದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮುದ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ದೇಶೀಯ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪತ್ರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾಟ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸುಝೌ ಕ್ವಾಂಜಿಯಾ ಕಂಪನಿಯು ಸ್ಪಾಟ್‌ನ ನಿರ್ಮೂಲನೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ತನಿಖೆ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮೂಲನ ವಿಧಾನಗಳ ಕುರಿತು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದೆ. ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ನಿಂದ ಲೇಪನ ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯವರೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಇನ್ನೂ 1-2 ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳು ಇರಬಹುದು, ಹೊಸ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ರೂಪಾಂತರದೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ತಲುಪಲು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸುಧಾರಿತ ಮಟ್ಟ.

 

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬಳಕೆದಾರರ ಶಾಯಿ, ಮುದ್ರಣ ಡೇಟಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಯಂತ್ರ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏರಿಳಿತ ಅಥವಾ ನಿರಂತರ ಬದಲಾವಣೆಯು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರನ್ನು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೂಲ ಬಣ್ಣದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಪುನಃ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಒದಗಿಸಲಾದ ಮೂಲ ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಪುನಃ ಮಾತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಿಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ತಯಾರಕರು ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮಾತ್ರ ಹಲವಾರು ನಿಷ್ಠಾವಂತ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-23-2021